БЕЛОРУССКОМУ ЦЕМЕНТНОМУ ЗАВОДУ 20 ЛЕТ

Крупнейший отечественный производитель цемента, широко известный не только в Могилевской области и во всей Беларуси, но и за рубежом — ОАО «Белорусский цементный завод» празднует 20-летний юбилей. За сравнительно короткие сроки заводу удалось стабилизировать и наладить производственный процесс, выйти на мировой рынок, занять ведущие позиции в отрасли, ежедневно подтверждая высокое качество своей продукции. Сегодня «БЦЗ» — крупное градообразующее предприятие, которое вносит огромный вклад в экономику региона: создает новые рабочие места, участвует в благоустройстве города. Впечатляют и производственные достижения: за 20-летний период деятельности выпущено более 18,6 млн т высококачественного цемента, освоены десятки различных марок основной товарной группы, введена в строй современная технологическая линия. Из костюковичского «серого золота» возведены сотни домов, дорог, промышленных зданий и спортивных объектов.

В 1987 году в соответствии с решением правительства БССР в окрестностях города Костюковичи Могилевской области началось строительство уникального цементного завода. Для разработки наиболее эффективных технологических решений к строительному процессу были привлечены лучшие инженерные умы страны. Однако в 1993 году в связи с нехваткой денежных средств стройка была приостановлена до 1996 года. И только 11 сентября 1996-го была введена в эксплуатацию первая технологическая линия и произведены первые тонны продукции. Завод стал первым в Беларуси, где цемент изготавливался «сухим» способом из высоко­влажных мелов, и одновременно — полигоном для обкатки новых производственных технологий. Перед руководством предприятия встала сложнейшая задача: в сжатые сроки укомплектовать трудовой коллектив профессиональными кадрами.

По инициативе тогдашнего директора Михаила ВАСИЛЕНКО (сегодня — начальник главного республиканского управления капитального строительства Управления делами Президента Республики Беларусь), который, к слову, приложил немало усилий для появления «БЦЗ» на производственной карте республики, были приглашены в Костюковичи уже подготовленные опытные специалисты-цементники из Казахстана. Одним из «переселенцев» является нынешний генеральный директор «Белорусского цементного завода», Почетный строитель Беларуси Игорь ЛОЖЕЧНИКОВ, который 20 лет назад начинал здесь свой трудовой путь начальником электроцеха. Поэтому то, как возводился и развивался гигант цементной отрасли Беларуси, Игорь Александрович знает не понаслышке. Он отмечает, что «БЦЗ» всегда считался законодателем моды в строительной науке, ведь именно здесь никогда не боялись идти по пути инноваций и передовых технологий.

— В те годы новость о том, что в Костюковичах собираются производить цемент менее энергозатратным «сухим» способом, все принимали за миф. Тогда никто и не считал стоимость энергоресурсов в себестоимости продукции. В отличие от традиционного, «мокрого» способа производства, преду­сматривающего обжиг влажной смеси в печи, «сухая» технология требует значительно меньше топлива. И только благодаря настойчивой позиции и дальновидности тогдашнего министра промышленности строительных материалов БССР Виктора Бильдюкевича впервые на белорусской земле была смонтирована линия «сухого» производства. Сегодня можно с полной уверенностью сказать, что это дало значительный толчок развитию энергосбережения при производстве стройматериалов, и именно наш завод стал в этом отношении первопроходцем, — отмечает Игорь Александрович.

Несколько лет понадобилось цементникам, чтобы вывести линию на проектную мощность. И если в 1996 году было выпущено менее 100 тыс. т высокомарочного цемента, то в 1999 году усилиями всего коллектива здесь уже произвели 375 тыс. т цемента. Постепенно цемзавод начал эффективно функционировать и приносить прибыль. Для сравнения: за 2015 год произведено 1601,0 тыс. т цемента, 99,0 тыс. т извести. В 2016-м здесь планируют удержать позиции и выпустить порядка 1600 тыс. т цемента. Немалая заслуга в этом принадлежит генеральному директору ГП «Управляющая компания холдинга «БЦК» Владимиру КИСЕЛЕВУ, который более 13 лет, с 1999-го по 2012-й, руководил предприятием. Главное, на что всегда делал ставку Владимир Алексеевич, — системная модернизация производства, достойные условия труда и заработная плата работников. И, как показало время, не прогадал. В подтверждение правильно выбранного курса — победы в престижных белорусских и зарубежных конкурсах.

Совершенствуйся или проиграешь

Рынок не дремлет: вводятся новые современные мощности, работающие с более высокой эффективностью, появляются новые конкуренты, для которых главной целью становится борьба за потребителя. В то же время растут затраты на сырье, топливо, материально-техническую часть. Это требует от отечественных цементников четких действий, направленных на повышение эффективности работы предприятия и улучшение позиций на рынке. В этом отношении руководство «Белорусского цементного завода» всегда держит руку на пульсе. Совершенствуйся или проиграешь — основная маркетинговая стратегия костюковичских производителей цемента, которая была заложена еще в начале производственного пути. На предприятии постоянно ведутся работы по внедрению передовых и прогрессивных технологий. Активная деятельность в этом направлении помогла когда-то решить одну из главных задач: как и куда продавать цемент в условиях падения спроса? Вопрос был актуален для каждого из трех отечественных производителей — Костюковичей, Кричева и поселка Красносельский, которые определенный период времени из-за строительного «бума» в стране работали исключительно на внутренний рынок. Но, когда спрос упал, вопрос: как теперь подступиться к прежним зарубежным партнерам, успевшим отвыкнуть от белорусского товара? — стал головной болью для цементников. В Костюковичах нашли свой ответ на сложный экспортный вопрос.

15 марта 2004 года создан цех по производству извести в городе Климовичи. Производственная мощность цеха освоена на 100 %, с момента запуска уже выпущено более 1,1 млн т извести. Кроме этого введены в эксплуатацию участки по производству кормового мела и молотой извести. Одним из знаковых в истории завода стал ввод в эксплуатацию в 2012 году 2-й технологической линии мощностью 1,8 млн т цемента в год. Строилась линия с применением самого современного оборудования и энергосберегающих технологий, которые позволят экономить около 25 % топливно-энергетических ресурсов на тонну цемента. Стоимость проекта составляет 404,6 млн долларов.

— Сегодня мы активно работаем над снижением себестоимости продукции. Этот показатель нам удалось снизить в полтора раза. В данном направлении, конечно же, было сделано немало: начиная от более выгодной закупки угля, сжигания местных видов топлива, заканчивая наведением технологической дисциплины. Это позволяет нам конкурировать на внутреннем и внешних рынках. С двух заводов, входящих в холдинг, мы экспортируем порядка 32 % производимого цемента. Основной наш экспортный партнер — Российская Федерация. Значимым в этом отношении стал контракт с «Евроцемент груп», благодаря которому мы отгружаем более 30 % цемента в Россию, — рассказывает Владимир Алексеевич. — Безусловно, непростое время отразилось на работе предприятия. Инвестиционная активность в стране падает, в результате потребление цемента сокращается. Хотелось бы, чтобы отрасль была в большей степени задействована в строительстве бетонных дорог. Это позволит загрузить наши заводы.

Изменилась и специфика отгрузки. Если раньше порядка 95 % цемента поставлялось железнодорожным транспортом, то сейчас с целью обеспечения устойчивости поставок активизировали автомобильную логистику. Это означает, что покупатель, который имеет жесткие графики ввода объекта в эксплуатацию, может быть уверен, что у него не будут сорваны все сроки заливки бетона, фундамента.

— Вагоны подходят партиями, их нужно разгружать, после осуществлять доставку на площадку и т. д. — все это дополнительные звенья в цепочке и в конечном итоге отвлечение оборотных средств. Потребитель сегодня не любит ждать, — объясняет Игорь Ложечников. — Со временем вырос спрос на цемент среди населения. Люди стали больше вкладывать средств в частное строительство. Для выхода на таких покупателей мы освоили выпуск пакетированного цемента — это цемент, уложенный на поддон и обтянутый полиэтиленовой пленкой. Он имеет срок хранения 60 дней согласно ГОСТу. Линия по упаковке полностью автоматизирована. При реализации такого продукта ставка в первую очередь — на торговую сеть.

Чтобы быть впереди, «БЦЗ» вышел на рынок с мешками по 25 кг, тогда как на других заводах паковали мешки весом по 50 кг. Прогрессивным шагом в этом отношении стало сотрудничество с фирмой «Мёллерс» (Германия), что способствовало введению в строй в 2000 году современного универсального высокопроизводительного упаковочного комплекса мощностью 225 тыс. т в год, позволяющего расфасовывать цемент в бумажные клапанные мешки от 25 до 50 кг и мягкие контейнеры емкостью 0,8–1 т.

Вместе с тем, по словам руководителя холдинга, завоевание рынков и снижение себестоимости должно быть еще более усовершенствовано в ближайшее время.

Слагаемые успеха

С целью повышения конкурентоспособности производимой продукции на заводе продолжают активно работать над вопросами энергосбережения. Акцент делается на использовании альтернативных газу видов топлива: угле, отработанных автомобильных покрышках и твердых отходах. Еще в 2003 году здесь была введена в эксплуатацию газотурбинная установка (ГТУ) мощностью 16 МВт. Подобные агрегаты уже имелись в Беларуси — на Мозырском и Новополоцком нефтеперерабатывающих заводах, но в производстве цемента на «БЦЗ» применены впервые. Она вырабатывает до 60 % электроэнергии, необходимой для нужд предприятия, при этом отходящие газы используются для сушки

сырья. Одновременно со строительством решили и организационные мероприятия по созданию нового цеха ГТУ. Убедившись в правильности выбранного направления, в феврале 2010 года на заводе ввели в работу ГТУ-2. Ввод данного оборудования позволил полностью обеспечить предприятие собственной электроэнергией и, как следствие, снизить себестоимость выпускаемой продукции на 5,7 %.

Следует сказать, что по инициативе руководства было осуществлено немало и других энергосберегающих мероприятий. В 2008 году на заводе заработала установка по сжиганию отслуживших свой срок автомобильных шин во вращающейся печи, что также позволило сократить расходы на приобретение природного газа. В декабре 2015 года введена в эксплуатацию линия по приготовлению торфа для сжигания в горелках декарбонизатора, технологическое оборудование которой обеспечивает замещение до 50 % сжигаемого в декарбонизаторе молотого угля на молотый торф (торфобрикет).

В ближайших планах — полный перевод производственных процессов с газа на более экономичные источники энергии, в частности активно прорабатываются технологии по использованию PDF-топлива.

— Данные решения, помимо экономического эффекта, окажут позитивное воздействие на уменьшение объема загрязнения окружающей среды, экономию биоресурсов, создание благоприятных условий для жизни людей, — объясняет и.о. главного инженера завода Сергей ПЛОТКИН.

Много сил отдано повышению качества продукции, разработана, внедрена и сертифицирована Система менеджмента качества (СМК), Система управления окружающей средой и Система управления охраной труда.

Поддерживается на высоком уровне и культура производства. Это становится понятно уже на проходной предприятия. Во-первых, благоустроенная территория, где царит обилие цветников и зеленых насаждений, во-вторых — внешний вид заводчан соответствует всем правилам техники безопасности.

Единой целью связаны ОАО «Белорусский цементный завод» имеет сложную разветвленную производственную структуру. В его состав входят два основных производства, 6 вспомогательных цехов, 2 лаборатории, складское хозяйство, участок озеленения, производственная прачечная, отдел ведомственной охраны, 6 филиалов: филиал № 1 «Цемагро», филиал № 2 «Цементторг», филиал № 4 «Производство извести и мела»; также сегодня филиалами завода являются «Могилевжелезобетон, «Любанский комбинат строительных материалов», «Оршастройматериалы». В скором времени сюда присоединится и ОАО «Минский комбинат силикатных изделий».

По мнению Игоря Ложечникова, плюсы такого структурного укрепления очевидны.

— Сейчас время для отрасли непростое, поэтому экономический эффект от такого укрупнения оценить сполна сложно. Однако уже по итогам 2015 года есть результат: все наши филиалы сработали положительно. Если смотреть в будущее, то это огромный шаг вперед, поскольку наш цемент мы можем связать с продукцией присоединенных к нам предприятий, создавая таким образом выгодные для покупателей товарные цепочки. К тому же это позволяет оптимизировать ресурсы, — уточняет Игорь Александрович.

Знаковым в целом для строительной отрасли республики стал 2014 год, когда согласно приказу Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь был создан холдинг «Белорусская цементная компания», управляющей компанией которого было определено республиканское производственно-торговое унитарное предприятие «Белорусская цементная компания». В новую структуру вошли вместе с филиалами «Белорусский цементный завод» и «Кричевцементношифер», что послужило новым импульсом в развитии предприятий. Интеграция в крупную консолидированную структуру позволила увеличить объем экспорта продукции, оптимизировать логистику, сформировать корпоративные маркетинговые стратегии. На сегодня за счет грамотного распределения финансов и централизованного процесса закупок заводы и филиалы обеспечены сырьем и необходимыми материалами для стабильной и бесперебойной работы. Использование собственной продукции как исходного сырья для производства кирпича силикатного, ячеистого бетона, железобетонных изделий позволило значительно снизить себестоимость.

Кадры решают все

Следует сказать, что своими кадрами руководство «БЦЗ» гордится по праву. 20-летняя летопись завода увенчана трудовыми подвигами представителей многих поколений строителей-цементников, посвятивших свою жизнь служению родному коллективу. Многие из них свидетели технологического подъема предприятия. Есть костяк предприятия — те, кто работает тут с самого первого дня, и молодые ребята, которые в буквальном смысле слова здесь профессионально вырастают. Многие работники «БЦЗ» уже отмечены на государственном уровне.

Ветераном предприятия сегодня по праву является машинист «шагающего» экскаватора Михаил СУПАРЕКО. Начинал свой трудовой путь коренной кричевлянин на предприятии более 28 лет назад, тогда завод еще только строился. Михаил Николаевич принимал участие в разработке карьера «Высокое», сегодня задействован на втором месторождении цементного сырья — «Коммунары Западные». В целом в цементной отрасли он трудится 37 лет. Для многих новичков горного цеха, решивших освоить управление «шагающим» экскаватором, он стал наставником и воспитал не одно поколение молодых машинистов. Также строитель принимает активное участие в общественной жизни завода — возглавляет цеховой профсоюзный комитет.

Работа на «БЦЗ» дала путевку в жизнь и еще одному трудолюбивому жителю Костюковичей — Юрию САВЧЕНКО. Работает здесь он уже более 22 лет. Начинал свою трудовую биографию рабочим и постепенно вырос до должности заместителя начальника производства по мехоборудованию технологической линии № 2. Работа у Юрия Николаевича не из простых: он отвечает за бесперебойную работу всего оборудования на линии, поэтому, как «дышит» каждый винтик сложной технологической машины, знает лучше всех. Сегодня Юрий Савченко благодарен предприятию не только за карьеру, но и за супругу, которую встретил здесь. Свою профессиональную жизнь с заводом планирует связать и его сын, который на данный момент осваивает техническую специальность в столичном колледже.

О том, что любовь человека к своей профессии — важнейшее звено в производственном процессе и слагаемое успеха, свидетельствует и личный трудовой путь очаровательного машиниста крана мостового Валентины ЖВИРКО. Вот уже 25 лет Валентина Дмитриевна работает на предприятии. Профессия, признаться, не женская, но, говорит, что никогда не жалела, что именно так сложилась жизнь.

Настоящим украшением и достоянием коллектива являются сестры — ведущий инженер по охране труда отдела труда и промышленной безопасности Ольга ЛИ и ведущий инженер-электрик отдела главного энергетика Елена АНДРИКОВИЧ. Более 24 лет назад они совсем еще юными девчонками с семьями приехали на всесоюзную стройку в Беларусь из Республики Узбекистан. Признаются, что уютный город Костюковичи принял их радушно и тепло. Однако, как оказалось, переехав в Беларусь, сестры вернулись на свою историческую Родину, ведь именно в Могилевской области когда-то жил их дедушка.

Работа на «Белорусском цементном заводе» — единственная запись в трудовой книжке обаятельного инженера 1-й категории производственно-технологического отдела Елены КОШМАН. На «БЦЗ» она пришла 20 лет назад по распределению, начинала с рабочей профессии, а после постепенно выросла до инженера. Сегодня перечень ее профессиональных обязанностей внушителен. Это, в первую очередь, контроль за выполнением всех параметров технологического процесса, участие в закупках необходимых материалов, разработка технологической документации и др. Елена Николаевна не скрывает гордости за свое родное предприятие, которое, несмотря на непростые времена в отрасли, продолжает держать высокую планку как в производственных задачах, так и в вопросах чуткого отношения к своим работникам. Инициативные и трудолюбивые кадры постоянно поощряются. Без внимания не остается никто!

К сожалению, формат газетной статьи не позволяет рассказать о каждом работнике завода. Скажем лишь одно: каждый, кто сегодня работает на «БЦЗ», достоин теплых слов и благодарностей за кропотливый труд и преданность общему делу.

Достигнутые экономические результаты позволяют уделять большое внимание социальным вопросам. Под постоянным контролем находится материальное и моральное стимулирование работников, достигших наиболее высоких показателей в выполнении доведенных социально-экономических и прогнозных показателей. Ведется работа по организации трудового соперничества среди структурных подразделений, участков и цехов. Руководством предприятия установлена гибкая система стимулирования заводчан за производственные успехи. Самым высокопрофессиональным работникам и ИТР за расширенный объем работ устанавливается приказом генерального директора персональная надбавка, размер которой пересматривается ежемесячно.

В 2007 году на предприятии установлена Доска Почета, на которую ежегодно ко Дню строителя заносятся 30 лучших представителей от структурных подразделений.

В вопросах управления персоналом руководством холдинга и завода сформирован основной принцип, который во многом и предопределяет успешность на рынке: любые конструктивные идеи и нестандартные подходы на предприятии только приветствуются. Но, как отмечает Владимир Киселев, чтобы достичь результата, надо не просто приходить на работу и отмечаться галочкой, а трудиться не покладая рук.

Чтобы увековечить уникальную историю уникального предприятия, специально к 20-летнему юбилею «БЦЗ» вышла в свет книга, повествующая об успехах заводчан. Но уже сегодня очевидно, что продолжению славной летописи этого промышленного гиганта быть! Ведь останавливаться на достигнутом костюковичские строители-цементники не собираются.

За достойный труд — достойные награды

В 2016 году «Белорусский цементный завод» стал победителем республиканских конкурсов «Лучший строительный продукт года», «На лучшее достижение в строительной отрасли Республики Беларусь» в номинации «Организация года», а также международного конкурса «На лучшую строительную и проектную организацию, предприятие строительных материалов и стройиндустрии», проводимого Межправительственным советом по сотрудничеству в строительной деятельности государств-участников Содружества Независимых Государств.

Татьяна САВИЧ,

фото Наталии ГУСАК и из архива «БЦЗ»